Gehäuse für Solar-Combiner-Boxen

 

Was ist ein Gehäuse für einen Solar-Combiner-Box?

A Gehäuse für Solar-Combiner-Box beherbergt die elektrischen Komponenten, die verwendet werden, um die Ausgänge mehrerer PV-Strings zu einem einzigen Stromkreis zusammenzufassen. Er schützt Sicherungen, Trennschalter, Überspannungsschutzgeräte, Sammelschienen, Klemmen und Überwachungsgeräte vor Umwelteinflüssen.

Für Systemintegratoren und EPC-Auftragnehmer ist das Gehäuse mehr als nur eine Schutzbox. Sein Design beeinflusst direkt Installationseffizienz, Wartungszugang, Kabelmanagement und langfristige Zuverlässigkeit im Außenbereich.

Unsere Blech-Combiner-Box-Gehäuse können für Anwendungen konfiguriert werden, die von kleinen privaten PV-Anlagen bis hin zu großen gewerblichen und industriellen Solarprojekten reichen.

Entwickelt für zuverlässige Feldleistung

Die mechanische Struktur eines Combiner-Box-Gehäuses hat einen direkten Einfluss auf Installationseffizienz, Wartungsfreundlichkeit und langfristige Haltbarkeit.

Zu den wichtigsten strukturellen Merkmalen gehören:

• Geschweißte oder montierte Bauweise — Vollständig geschweißte Designs bieten maximale Steifigkeit, während verschraubte Baugruppen mehr Flexibilität für Installation und Feldwartung bieten
• Verstärkte Türscharniere — Edelstahl-Klavierbänder widerstehen wiederholtem Öffnen und Schließen in Außenumgebungen
• Vierteldrehverschlüsse — Ermöglichen schnellen Zugang für Routinewartung und helfen gleichzeitig, die Dichtungsleistung des Gehäuses aufrechtzuerhalten
• Vorgestanzte Montagelöcher — Standardisierte Montagemuster können für Wand-, Mast- oder Bodenmontage konfiguriert werden
• Interne DIN-Schienen-Montage — DIN-Schienen können vorinstalliert werden für Leistungsschalter, Sicherungshalter, Klemmen und andere standardmäßige elektrische Komponenten

Das interne Layout kann auch aufnehmen Sammelschienen, Kabelmanagementkomponenten, Klemmenblöcke und Überwachungsgeräte, mit reserviertem Raum, der um Ihre elektrische Konfiguration herum ausgelegt ist.

Materialauswahl-Leitfaden

Das Gehäusematerial beeinflusst Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Kosten, Fertigbarkeit und erwartete Lebensdauer. Die richtige Wahl hängt von der Installationsumgebung und den Projektanforderungen ab.

 

 

 

Oberflächenbehandlungsoptionen

• Pulverbeschichtung — Standard-Korrosionsschutz mit einer breiten Palette an anpassbaren RAL-Farben
• Feuerverzinkung — Hochfester Zinkschutz für anspruchsvolle Außen- und Industrieumgebungen
• Eloxieren — Verfügbar für Aluminiumgehäuse zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Korrosionsbeständigkeit und Optik

IP-Schutzarten verstehen

Die IP-Schutzart gibt an, wie effektiv ein Gehäuse das Eindringen von Staub und Wasser verhindert. Solar-PV-Anlagen werden häufig in exponierten Umgebungen betrieben, wodurch eine zuverlässige Abdichtung zu einem wichtigen Bestandteil des Gehäusedesigns wird.

 

 

 

Dichtungsmaterialien umfassen EPDM, Silikon und Neopren, wodurch das Dichtungssystem je nach Temperaturbereich, Witterungseinfluss und chemischer Umgebung ausgewählt werden kann.

Systemkompatibilität

Das Gehäuse kann um Komponenten führender Hersteller von solarelektrischen Geräten herum konfiguriert werden. Innenabmessungen, Befestigungspunkte, DIN-Schienen, Sammelschienen und Kabelverlegung können alle um das tatsächliche Komponentenlayout herum ausgelegt werden.

Kompatible Komponenten umfassen:

• PV-String-Sicherungen und Sicherungshalter, einschließlich 10 × 38 mm und 14 × 51 mm Formate
• DC-Trennschalter bis 250A
• Typ-2-Überspannungsschutzgeräte
• Überwachungs- und Kommunikationsgeräte, einschließlich CT-Sensoren und Datenlogger
• Sammelschienen, Klemmen und Kabelanschlusskomponenten

Während der Fertigung kann der Innenraum entsprechend Ihrer genauen Komponentenanordnung und Verkabelungsanforderungen angepasst werden.

Befestigungsoptionen

Drei gängige Befestigungskonfigurationen decken die meisten Solar-Installationsszenarien ab.

Wandmontage

• Vorgebohrte hintere Montageplatte mit Standard- M8/M10-Befestigungslöchern
• Geeignet für Betonwände, Mauerwerk und Stahlkonstruktionen
• Empfohlener Freiraum: ca. 100 mm oben und 50 mm an jeder Seite für Belüftung und Wartungszugang

Mastmontage

• Verstellbare Edelstahl-Mastklemmen für Mastdurchmesser von 60 mm bis 150 mm
• Die Montageausrichtung kann angepasst werden, um die Kabeleinführungsrichtung zu optimieren
• Bei Bedarf können Antivibrations-Gummipads hinzugefügt werden

Bodenmontiert

• Geschweißter Stahlgrundrahmen mit Befestigungsmöglichkeiten für Ankerbolzen
• Verstellbare Montagehöhe, typischerweise 800–1.200 mm
• Geeignet für Umspannwerke, gewerbliche PV-Anlagen und Solarinstallationen im Versorgungsmaßstab

Anpassungsmöglichkeiten

Standardgehäusedesigns decken viele gängige Anwendungen ab. Für Projekte mit spezifischen mechanischen, elektrischen oder installativen Anforderungen bieten wir vollständige OEM/ODM-Blechfertigungsdienstleistungen.

Anpassbare Parameter

• Gesamtgehäuseabmessungen: Länge, Breite und Höhe
• Internes Komponentenlayout und Montagepositionen
• Anzahl, Durchmesser und Position der Kabeleinführungsöffnungen
• Türöffnungsrichtung: links- oder rechtsseitig
• Verriegelungssystem: Vierteldrehverschluss, vorhängeschlossfähige Überfalle oder Schlüsselschloss
• Branding: geprägtes Logo, Siebdruck oder Gravur
• Individuelle Pulverbeschichtungsfarben nach RAL-Spezifikationen

Anpassungsprozess

1. Reichen Sie Ihre Anforderungen, Zeichnungen oder Komponentenlayouts ein
2. Technische Überprüfung und DFM-Feedback
3. Zeichnungsbestätigung
4. Prototypenfertigung innerhalb von 7–10 Tagen
5. Musterfreigabe und Übergang zur Serienproduktion

Warum Sie unsere Solar-Combiner-Box-Gehäuse wählen sollten

Fertigungskapazitäten

• Inhouse-Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen und Blechfertigung
• Materialstärkenbereich von 0,8 mm bis 2,0 mm
• Standardmaßtoleranz von ±0,5 mm, mit Toleranzen bis zu ±0,2 mm auf Anfrage für kritische Merkmale verfügbar
• Salzsprühbeständigkeit von 500+ Stunden für pulverbeschichtete Oberflächen und 000+ Stunden für feuerverzinkte Oberflächen
• Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis +80 °C

Servicevorteile

• MOQ für Standardprodukte ab 100 Stück
• Prototypenmuster verfügbar innerhalb von 7–10 Werktagen
• Typische Durchlaufzeit für kundenspezifische Produktionsaufträge: 15–25 Tage
• Technischer Support für Gehäusedesign und interne Komponentenanordnung verfügbar